Шланги высокого давления

Рукава высокого давления (РВД) применяются практически во всех отраслях промышленности:

• в сельском хозяйстве (РВД для комбайнов, тракторов, прицепов);

• в дорожном строительстве (РВД для автогрейдеров, бульдозеров, погрузчиков);

• в автопроме (РВД для грузовых автомобилей);

• в строительстве и складском хозяйстве (для различной подъемной техники и оборудования);

• в лесозаготовительной промышленности;

• в нефтегазовой промышленности (для буровых машин и техники);

• на железнодорожном транспорте;

• в промышленном гидравлическом оборудовании.

Чаще всего рукав или шланг высокого давления представляет собой маслобензостойкий рукав, изготовленный из армированной резины. Армирование или усиление - это стальная/текстильная/синтетическая оплетка или навивка, имеющая от 1 до 6 слоев. РВД обычно имеет дополнительное покрытие, которое придает ему устойчивость к атмосферным явлениям, бензину, маслу и абразивам.

Согласно ГОСТу рукава высокого давления маркируются следующим образом. Например, маркировка 08-25-0450 (М16х1,5) означает:

• 08 - внутренний диаметр рукава (мм),

• 25 - давление (МПа),

• 0450 - длина (мм),

• М16х1,5 - присоединительная резьба.

Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.

Существенное отличие рукавов высокого давления европейского производства от российских заключается в том, что DN (диаметр условного прохода) европейская продукция маркируется в дюймах, а не в сантиметрах. Это не влияет на типовые размеры большинства РВД, но небольшая разница все же возникает. Например, шланг европейского производства с диаметром 12 будет иметь ширину в 12.7 миллиметра, т.е. больше аналогичной цифры на российском продукте. Минимальный радиус изгиба рукава будет идентичным с российскими показателями.

Все шланги высокого давления имеют армирование, чаще всего - оплеточное. С 1997 года все производства шлангов высокого давления на территории Европы  подчиняются специализированным стандартам EN 857 и EN 853. Они полностью определяют производственный процесс армированных шлангов высокого давления, основным назначением которых является работа с гидрожидкостями в диапазоне температур от -40 до 100 градусов Цельсия. В российских гидроприводах зачастую используются жидкости, которые подходят под этот стандарт, то его критерии допускается применять и к РВД российского производства.

Стандарт EN 853 регламентирует 4 вида рукавов с оплеточным армированием: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Шланги высокого давления с маркировкой 1ST представляют собой изделия с одной или двумя оплетками из латунированной проволоки. Продукция этого типа является наиболее близкой к отечественным стандартам производства шлангов высокого давления - ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют такую же конструкцию как и первые два вида изделий, отличаясь лишь толщиной резинового слоя. Он более тонкий, что облегчает процесс его армирования и позволяет обходиться без предварительной зачистки наружной поверхности шланга.

Следующий стандарт EN 957 регламентирует производство компакт-рукавов высокого давления. Согласно этому документу данные шланги маркируются как 1SC и 2SC. Рукава высокого давления этого типа производятся специально для кранов и имеют небольшой радиус изгиба. При этом они способны работать в том же температурном диапазоне и при том же давлении, что и типа РВД, указанные в предыдущем стандарте. 

Отдельный тип оплеточных шлангов - рукав 3SK. Они эксплуатируются в условиях высоких импульсных нагрузок. Зачастую они используются вместо рукавов 4SP и 4SH.

Рукава высокого давления, армированные при помощи навивочной конструкции регламентируются стандартом EN 856. Существует четыре типа РВД в соответствии с данным стандартом. 4SP - армированный четырьмя навивками стальной проволоки и эксплуатируется в условиях средних давлений.  4SH - армирован четырьмя навивками из особо прочной проволоки и эксплуатируется в условиях высокого давления.

Такие рукава используются в технике Caterpillar, Komatsu и др. R12 - армирован четырьмя навивками, имеет большой вес, предназначен для длительных непрерывных рабочих циклов в условиях среднего давления и высокой температуры. РВД с маркировкой R13 и R15 армированы спиральной навивкой в шесть слоев и эксплуатируются в наиболее тяжелых условиях. Они имеют продолжительный срок службы и используются при самых высоких давлениях и температурах.

Остановимся подробнее на разнице армирования навивочной и оплеточной конструкций. При армировании способом навивки проволока наматывается витками перпендикулярно оси рукава. При оплеточном армировании проволока наматывается по спирали, при этом отдельные витки пересекают друг друга. При одинаковой толщине использованной проволоки навивочная конструкция является более прочной и, соответственно, рукав высокого давления, армированный таким образом, сможет выдержать более высокую нагрузку. Существенный минус состоит в том, что при навивке витки могут расходиться при сильном изгибе шланга высокого давления, поэтому подобные рукава имеют небольшой радиус изгиба. По этой причине абсолютно большинство шлангов высокого давления армируется оплеточным способом.

Основные параметры, по которым следует подбирать шланг высокого давления, это:

• рабочее давление, при котором рукав будет выполнять свои функции без нареканий;

• температурный диапазон эксплуатации;

• тип материала, из которого изготовлен верхний слой шланга.

Для определения рабочего давления РВД используется показатель DIN, которым маркируется вся выпускаемая продукция. Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 - немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).

Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.

Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.

Существуют шланги высокого давления разработанные специально для эксплуатации в условиях экстремальных температур. Такая продукция имеет отдельную маркировку.

Еще одна важная техническая характеристика рукава - радиус его изгиба. Чем толще и тяжелее рукав, тем меньше этот показатель. Радиус замеряют по внутренней стороне дуги. При этом допускается уплощение шланга на величину не более 10% внешнего диаметра, который заблаговременно замеряется раздвижным калибратором.

Компания “НоваСнаб” предлагает большой ассортимент шлангов высокого давления для мойки, эксплуатации совместно с напорной системой и др. Вся продукция прошла необходимые испытания и имеет все требуемые сертификаты и документы, подтверждающие ее соответствие стандартам.

Также вам может быть интересно: Барабаны для шлангов