Мойка технологического оборудования на пищевом производстве

Мойка технологического оборудования на пищевом производстве является ключевым этапом, от которого зависит не только качество конечного продукта, но и здоровье потребителей. Этот процесс требует строгого соблюдения санитарных норм и стандартов безопасности. Важно использовать специализированные моющие средства, которые эффективно удаляют остатки пищи, жировые отложения и микробы, не оставляя токсичных веществ.

Виды мойки оборудования на пищевых предприятиях

Существует четыре вида мойки технологического оборудования на пищевых предприятиях:

• ручная;
• циркуляционнная (SIP);
• пенная;
• распылительная.

Вручную обычно обрабатывают различные детали и мелкий инвентарь. Для такой мойки используются слабощелочные, слабокислотные и нейтральные моющие средства.

Циркуляционная мойка - очистка оборудования (чаще трубопроводов) без разборки с минимальным привлечением или чаще всего вообще без привлечения ручного труда. При этом используются беспенные высокоактивные щелочные и кислотные средства.

Пенная мойка - очищение оборудования высокопенящимися моющими средствами при помощи пеногенератора или пенокомплекта.

Распылительная мойка используется для очистки крупной тары - резервуаров, емкостей для хранения. При этом способе моющее средство распыляется на верхнюю часть загрязненной поверхности, чтобы рабочий раствор мог свободно стекать по стенкам.

Мойка технологического оборудования на пищевых производствах обычно состоит из трех этапов:

• предварительная очистка - удаление крупных остатков пищи и загрязнений механическим способом. 
• мойка. Непосредственно этап очищения оборудования при помощи специализированных моющих средств.
• дезинфекция. На этом этапе применяются безопасные химические растворы, соответствующие требованиям законодательства. Особое внимание уделяется труднодоступным местам, где могут скапливаться загрязнения.
• промывание очищенного оборудования под проточной водой для удаления остатков моющих средств.

Две последние стадии - мойки и дезинфекции - могут происходить одновременно, в случае если используется промышленное моющее средство с дезинфицирующими свойствами.

После завершения дезинфекции оборудованию придают окончательный вид с помощью обмывки чистой водой, что позволяет удалить остатки моющих средств и возможные химические следы. Этот этап критически важен, так как даже минимальное количество токсичных веществ может отрицательно сказаться на качестве продукции и здоровье потребителей.

Контроль над процессом мойки должен быть системным и регулярным. Важно проводить не только ежедневные, но и периодические проверки, чтобы удостовериться в том, что все этапы выполняются в строгом соответствии с установленными стандартами. Документирование всех процессов моек позволяет отслеживать результаты и выявлять узкие места.

Кроме того, внедрение новых технологий, таких как автоматизация мойки и использование специальных моечных установок, может значительно повысить эффективность и безопасность. Эти инновации позволяют сократить время обработки и улучшить качество очистки, что особенно актуально в условиях интенсивного производства.

Регулярное обучение персонала также играет значительную роль в обеспечении высокого уровня санитарии. Каждый работник должен быть осведомлён о методах безопасной мойки и знаках системы HACCP. Таким образом, тщательная мойка оборудования способствует соблюдению санитарных стандартов и укрепляет доверие потребителей к производимым продуктам.

Во-вторых, эффективность очистки зависит от типа загрязнений. Например, для удаления жировых отложений лучше подходят щелочные средства, в то время как кислоты эффективнее справляются с накипью и минеральными отложениями.

Третьим важным аспектом является соответствие выбранного средства стандартам и нормам, установленным для пищевой промышленности. Продукты должны иметь соответствующие сертификаты и одобрения от санитарных служб.

И наконец, стоит учитывать экономическую эффективность, то есть цена и расход на квадратный метр поверхности. При правильном выборе моющего средства можно не только поддерживать чистоту на производстве, но и гарантировать безопасность продукции.